Những điều cơ bản của thiết kế khuôn trong xử lý ép phun là gì?

Quá trình ép phun là một phương pháp sản xuất nhựa phổ biến, và dòng quy trình của nó chủ yếu là: kẹp khuôn, đúc phun, giữ áp lực (đúc trước), cài đặt làm mát, mở khuôn, phóng và kẹp khuôn. Đúc cho quá trình chu kỳ, đúc hoàn toàn đòi hỏi phải đúc trước, đúc phun và định kiến ​​làm mát trong ba giai đoạn. Sau đây là phần giới thiệu chi tiết về những điều cơ bản của thiết kế khuôn trong xử lý ép phun.

Đầu tiên, quá trình đúc phun

1, giai đoạn tiền nhựa

Vít bắt đầu xoay, và sau đó nhựa được chuyển từ phễu được chuyển đến phần trước của vít. Nhựa được dẻo đồng đều dưới tác động của nhiệt độ cao và lực cắt và dần dần tập hợp ở đầu trước của thùng. Khi nhựa tan chảy tập hợp, áp lực ngày càng trở nên nhiều hơn. Lớn, và cuối cùng vượt qua áp suất trở lại để đẩy vít trở lại dần dần, khi nhựa trước thùng đạt đến thể tích phun cần thiết, vít dừng lại và quay, và pha đúc trước.

2, giai đoạn tiêm

Vít di chuyển về phía trước dưới tác dụng của xi lanh phun, và nhựa được lưu trữ ở phía trước của hộp mực được đẩy về phía trước với tốc độ và áp suất đa cấp, và được bơm vào khoang khuôn kín thông qua dòng chảy và cổng.

3, Giai đoạn làm mát và thiết lập

Nhựa được giữ trong áp suất trong khoang khuôn để ngăn nhựa chảy trở lại cho đến khi các loại nhựa chữa bệnh và áp suất trong khoang biến mất. Thời gian làm mát là tỷ lệ lớn nhất trong chu kỳ sản xuất.

Thứ hai, các thông số quy trình đúc phun

1, áp lực tiêm

Áp lực phun được cung cấp bởi hệ thống thủy lực của hệ thống ép phun. Áp suất của xi lanh thủy lực được truyền đến dung dịch nhựa thông qua vít của máy ép phun. Dưới áp suất, dung dịch nhựa đi vào đường dẫn thẳng đứng, đường dẫn chính và đường dẫn đường dẫn của khuôn qua vòi phun của máy ép phun và đi vào khoang khuôn qua cổng. Đây là quy trình là quá trình chỗ ở hoặc quá trình điền. Sự tồn tại của áp lực là vượt qua điện trở trong dòng chảy của dung dịch, hoặc ngược lại, điện trở tồn tại trong dòng chảy cần được bù đắp bằng áp suất của máy ép phun để đảm bảo tiến trình trơn tru của quá trình làm đầy.

2, thời gian tiêm

Thời gian tiêm đề cập đến thời gian cần thiết cho dung dịch nhựa để lấp đầy khoang, không bao gồm thời gian phụ trợ như mở khuôn và đóng. Mặc dù thời gian tiêm rất ngắn, tác động đến chu kỳ hình thành là nhỏ, nhưng việc điều chỉnh thời gian tiêm có ảnh hưởng lớn đến cổng, người chạy và kiểm soát áp suất khoang. Một thời gian tiêm hợp lý giúp làm đầy lý tưởng của giải pháp, và nó có ý nghĩa rất lớn để cải thiện chất lượng bề mặt của sản phẩm và giảm khả năng dung nạp kích thước.

3, Nhiệt độ tiêm

Nhiệt độ ép phun ảnh hưởng đến các yếu tố quan trọng của áp suất tiêm. Nhiệt độ tiêm phải được kiểm soát trong một phạm vi nhất định. Nhiệt độ quá thấp, và độ dẻo của sự tan chảy là kém, ảnh hưởng đến chất lượng của phần đúc và làm tăng độ khó của quá trình. Nhiệt độ quá cao và nguyên liệu thô dễ dàng phân hủy. Trong quá trình ép phun thực tế, nhiệt độ phun có xu hướng cao hơn nhiệt độ thùng và giá trị cao có liên quan đến tốc độ tiêm và tính chất của vật liệu, lên đến 30 ° C. Điều này là do nhiệt độ cao được tạo ra khi sự tan chảy được cắt qua cổng tiêm.