Công nghệ chế biến đúc nhựa của nguyên liệu thô

Nhập đúc là một công nghệ kỹ thuật. Nó liên quan đến việc chuyển đổi nhựa thành các sản phẩm hữu ích có thể duy trì các thuộc tính ban đầu của chúng. Các điều kiện quá trình quan trọng để ép phun là nhiệt độ, áp suất và thời gian hành động tương ứng ảnh hưởng đến dòng chảy dẻo và làm mát.

Đầu tiên, kiểm soát nhiệt độ

1, Nhiệt độ thùng: Quá trình ép phun cần kiểm soát nhiệt độ của nhiệt độ thùng, nhiệt độ vòi phun và nhiệt độ khuôn. Hai nhiệt độ đầu tiên chủ yếu ảnh hưởng đến sự dẻo và dòng chảy của nhựa, trong khi nhiệt độ sau chủ yếu ảnh hưởng đến dòng chảy và làm mát của nhựa. Mỗi nhựa có nhiệt độ dòng chảy khác nhau, cùng một loại nhựa, do các nguồn hoặc loại khác nhau, nhiệt độ dòng chảy và nhiệt độ phân hủy là khác nhau, do sự khác biệt về trọng lượng phân tử trung bình và phân bố trọng lượng phân tử, nhựa trong các loại phun khác nhau Quá trình bên trong máy cũng khác nhau, vì vậy việc lựa chọn nhiệt độ xi lanh không giống nhau.

2, Nhiệt độ vòi phun: Nhiệt độ vòi phun thường thấp hơn một chút so với nhiệt độ thùng tối đa, điều này là để ngăn chặn dòng chảy tan trong vòi phun thẳng có thể xảy ra "hiện tượng dòng chảy". Nhiệt độ vòi phun không nên quá thấp, nếu không nó sẽ gây ra sự đông máu sớm của sự tan chảy và cắm vòi phun, hoặc ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm do tiêm sớm vào khoang.

3, Nhiệt độ khuôn: Nhiệt độ khuôn trên hiệu suất nội tại của sản phẩm và chất lượng rõ ràng. Nhiệt độ khuôn được xác định bởi sự hiện diện hoặc vắng mặt của tinh thể nhựa, kích thước và cấu trúc sản phẩm, yêu cầu về hiệu suất và các điều kiện quy trình khác (nhiệt độ tan chảy, tốc độ tiêm và áp lực phun, chu kỳ đúc, v.v.).

Thứ hai, kiểm soát áp lực:

Trong quá trình ép phun, áp lực bao gồm áp lực dẻo và áp suất phun, và ảnh hưởng trực tiếp đến sự dẻo của nhựa và chất lượng của các sản phẩm.

1, Áp suất dẻo: (Áp suất trở lại) Khi sử dụng máy phun loại vít, áp suất trên đỉnh vít khi vít quay trở lại được gọi là áp suất dẻo, còn được gọi là áp suất lưng. Kích thước của áp suất này có thể được điều chỉnh bởi van cứu trợ trong hệ thống thủy lực. Trong quá trình tiêm, áp suất dẻo là không đổi với tốc độ quay của vít. Khi áp suất dẻo tăng lên, nhiệt độ của sự tan chảy được tăng lên, nhưng tốc độ dẻo hóa được giảm. Ngoài ra, việc tăng áp suất dẻo thường có thể tạo ra nhiệt độ của đồng nhất tan chảy, sự pha trộn của chất tạo màu và xả khí trong tan chảy. Trong hoạt động chung, quyết định của áp lực dẻo phải càng thấp càng tốt với tiền đề đảm bảo chất lượng tốt của sản phẩm. Giá trị cụ thể thay đổi tùy thuộc vào loại nhựa được sử dụng, nhưng nó thường hiếm khi vượt quá 20 kg/cm2.

2. Áp suất phun: Trong sản xuất hiện tại, gần như tất cả áp suất phun của máy phun dựa trên áp suất do pít -tông hoặc đỉnh vít trên nhựa (chuyển đổi từ áp suất dầu). Vai trò của áp suất phun trong ép phun là vượt qua điện trở dòng chảy của nhựa từ hộp mực đến khoang, để tạo ra tốc độ làm đầy tan chảy, và nén lại sự tan chảy.

Thứ ba, chu kỳ đúc

Thời gian cần thiết để hoàn thành một quá trình đúc phun được gọi là chu kỳ đúc, còn được gọi là chu kỳ đúc. Nó thực sự bao gồm các phần sau: Chu kỳ đúc: Chu kỳ đúc ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất lao động và việc sử dụng thiết bị. Do đó, trong quá trình sản xuất, tất cả thời gian liên quan trong chu kỳ đúc nên được giảm thiểu theo tiền đề đảm bảo chất lượng. Trong toàn bộ chu kỳ đúc, thời gian tiêm và thời gian làm mát là quan trọng nhất và chúng có ảnh hưởng quyết định đến chất lượng của sản phẩm. Thời gian lấp đầy trong thời gian tiêm tỷ lệ nghịch với tỷ lệ làm đầy và thời gian lấp đầy trong sản xuất thường là khoảng 3-5 giây.

Thời gian giữ áp lực trong thời gian tiêm là thời gian áp lực đối với nhựa trong khoang và tỷ lệ thời gian phun nhựa tương đối lớn, thường là khoảng 20-120 giây (phôi có độ dày có thể cao tới 5 đến 10 phút). Trước khi sự tan chảy bị đóng băng tại cổng, thời gian giữ áp lực sẽ có ảnh hưởng đến độ chính xác của kích thước sản phẩm và nếu sau này, nó không có tác dụng. Thời gian dừng cũng có giá trị thuận lợi nhất. Được biết, nó phụ thuộc vào nhiệt độ vật liệu, nhiệt độ khuôn và kích thước của kênh chính và cổng.

Nếu kích thước và điều kiện xử lý của spue chính và cổng là bình thường, thì đó thường là áp lực dẫn đến phạm vi dao động nhỏ nhất trong sự co rút của sản phẩm. Thời gian làm mát chủ yếu được xác định bởi độ dày của sản phẩm, tính chất nhiệt và kết tinh của nhựa và nhiệt độ của khuôn.