Quá trình đúc máy hút bụi

Quá trình hình thành chân không được biết đến sớm như là đầu thế kỷ 20, nhưng ứng dụng của nó trong sản xuất công nghiệp chỉ sau những năm 1940, nhưng nó chỉ được phát triển vào những năm 1960. Trong 20 năm qua, nó đã phát triển thành một trong những phương pháp quan trọng nhất để xử lý vật liệu đóng gói. Sự phát triển nhanh chóng của công nghệ này là do sự đổi mới liên tục của các quy trình và thiết bị hình thành chân không, cũng như sự phát triển của các tờ mới với các thuộc tính hình thành; Nó cũng được xác định bởi sự phát triển của ngành công nghiệp bao bì và các đặc điểm của chính bao bì hình thành chân không.

Hình thành chân không là một trong những phương pháp hình thành phổ biến nhất cho các thùng chứa bao bì nhựa. Đó là một công nghệ quá mức sử dụng các tấm nhựa nhiệt dẻo làm vật thể đúc. Ở nước ngoài, hình thành chân không là một quá trình đúc cũ. Do sự phát triển và thay đổi liên tục, nó đã được tự động hóa và cơ giới hóa cao, và không đạt được chất thải, và 100% vật liệu RAW và phụ trợ đã trở thành sản phẩm. Hình thành kỹ thuật hệ thống cho sản xuất toàn dòng.

Phỏ chân không khác nhau trong các điều kiện sau:

· Nhiệt độ được nhắc lại cần thiết để làm nóng vật liệu đúc đến trạng thái đàn hồi cao

· Hình thành khuôn thường được sử dụng trong hình thành nhựa

· Làm mát sản phẩm đến nhiệt độ làm mát, nơi nó không thay đổi kích thước

· Phần bị hủy sau khi kích thước ổn định

Trong hầu hết các trường hợp, việc điều trị sau quá trình đúc phồng rộp cũng là cần thiết, chẳng hạn như:

· Cắt tỉa, hàn, liên kết, niêm phong nhiệt, lớp phủ, luyện kim, đổ xô, in ấn

Trình chảy chân không giờ đây đã trở thành một thuật ngữ thường được chấp nhận trong lĩnh vực xử lý: "Nút không hoạt động". Và "áp lực" đề cập đến một số quy trình đặc biệt sử dụng xử lý áp suất không khí. "Thermoforming" là một thuật ngữ chung cho các loại nhựa nhiệt dẻo khác nhau, bao gồm chân không và áp suất, hoặc đúc lai.

Đầu tiên, những ưu điểm và nhược điểm của việc đúc nhựa chân không

Đánh giá xem bất kỳ quy trình chế biến và sản xuất nào có thành công hay không, liệu chi phí của các sản phẩm được sản xuất theo phương pháp này có phù hợp so với phương pháp xử lý khác hay không; Hoặc chi phí của các sản phẩm được sản xuất bởi hai phương pháp là như nhau, nhưng sử dụng phương pháp này, chất lượng của các sản phẩm được sản xuất được cải thiện. Trong nhiều ứng dụng, đúc phun hoặc thổi cạnh tranh với hình thành chân không.

Nhưng về mặt công nghệ đóng gói, công nghệ hình thành chân không không có phương pháp xử lý nào khác để cạnh tranh trừ khi nó được làm bằng bìa cứng. Ưu điểm chính của hình thành chân không là nền kinh tế kỹ thuật của nó. Tờ tổng hợp, tấm xốp và tấm in được đúc để thay thế máy tạo chân không thay đổi bằng thay đổi khuôn phù hợp. Các vật phẩm có vách mỏng có thể được hình thành chân không từ các tấm có độ nhớt tan chảy cao, trong khi các viên có cùng độ dày tường đòi hỏi phải có các viên độ nhớt tan chảy thấp. Đối với một số lượng nhỏ các bộ phận nhựa, chi phí khuôn thuận lợi là một lợi thế khác của hình thành chân không và đối với số lượng lớn các bộ phận, việc đạt được độ dày thành rất mỏng và tỷ lệ đầu ra cao của máy tạo chân không. .

Phần nhỏ nhất có thể được sản xuất bằng cách tạo chân không là vật liệu đóng gói của máy tính bảng hoặc pin cho đồng hồ. Nó cũng có thể sản xuất các sản phẩm rất lớn, chẳng hạn như một hồ bơi trong vườn dài 3 đến 5 m. Độ dày của vật liệu đúc có thể từ 0,05 đến 15 mm và đối với vật liệu xốp, độ dày có thể lên tới 60 mm. Bất kỳ vật liệu nhựa nhiệt dẻo hoặc tương tự có thể được hình thành chân không.

Vật liệu được sử dụng để hình thành chân không là một tấm có độ dày 0,05 đến 15 mm và các tấm này là các sản phẩm bán thành phẩm thu được bằng cách sử dụng viên hoặc bột. Do đó, hình thành chân không làm tăng thêm chi phí so với việc ép phun.

Tờ cần được cắt trong quá trình tạo chân không, sẽ tạo ra phế liệu. Những phế liệu này được nghiền thành bột và trộn với vật liệu ban đầu để tạo thành một tờ.

Trong hình thành chân không, chỉ có một bề mặt của tấm tiếp xúc với khuôn hình thành chân không, do đó chỉ có một bề mặt phù hợp với hình học của khuôn tạo thành chân không và đường viền của bề mặt khác của sản phẩm được vẽ bằng cách vẽ.

Trong lĩnh vực xử lý nhựa, hình thành chân không được coi là một phương pháp xử lý có tiềm năng phát triển lớn. Nó được đúc và phù hợp cho tất cả các khu vực của bao bì nhựa. Hình thành chân không cũng là một phương pháp xử lý yêu cầu hoạt động và kinh nghiệm lành nghề. Ngày nay, đúc chân không đã phát triển thành một quá trình có thể kiểm soát kỹ thuật và có thể lặp lại bằng cách mô phỏng quá trình và chuyên môn cần thiết.

Trong những năm gần đây, việc tái chế phế liệu được sản xuất trong quá trình hình thành chân không ngày càng trở nên quan trọng. Ngày nay, một quá trình đã được hình thành trong đó phế liệu được tái chế bằng cách trộn với vật liệu gốc. Các sản phẩm đúc nhựa chất thải, chẳng hạn như vật liệu đóng gói, và thậm chí các bộ phận kỹ thuật, có khả năng được tái chế trong nhiều điều kiện, nhưng một số vẫn cần được phát triển. Các chất có thể phục hồi hiện tại chủ yếu là vật liệu hóa học và vật liệu năng lượng. Để thực hiện các bước đột phá trong tái chế, chúng ta phải làm việc chăm chỉ về bản chất sinh thái và kinh tế của quá trình xử lý.

Các sản phẩm phồng rộp chân không có lợi thế của giá thấp, hiệu quả sản xuất cao, lựa chọn hình dạng và màu sắc miễn phí, khả năng chống ăn mòn, trọng lượng nhẹ và đặc tính cách điện, v.v. về mỹ phẩm và các sản phẩm khác đã được phát triển vào việc áp dụng các bảng quảng cáo, ô tô, phụ tùng công nghiệp, vật liệu xây dựng, mũ bảo hiểm, máy giặt và lót tủ đông, hộp doanh thu và các sản phẩm nông nghiệp.

Thứ hai, đúc nhựa chân không có những hạn chế riêng

· Hình thành nhựa chân không chỉ có thể tạo ra các sản phẩm nửa vỏ với cấu trúc đơn giản và độ dày thành của các sản phẩm phải tương đối đồng đều (nói chung, con vát hơi mỏng) và không thể thu được các sản phẩm nhựa có độ dày thành khác nhau.

· Độ sâu của các sản phẩm hình thành chân không bị hạn chế. Nói chung, tỷ lệ độ sâu trên đường kính (h/d) của container không vượt quá một.

· Độ chính xác hình thành của các bộ phận là kém và lỗi tương đối thường là trên 1%. Không chỉ khó có được tính nhất quán của cấu hình hoặc kích thước của các phần khác nhau bằng cách hình thành chân không và độ đồng nhất của độ dày thành của từng phần của cùng một phần là khó đảm bảo. Ngoài ra, một số chi tiết của khuôn trong quá trình hình thành chân không là khó khăn. Nó không được phản ánh đầy đủ trong sản phẩm.