Năng (ép) nhựa (hoặc ép phun) là một phương pháp trong đó nhựa đầu tiên được tan chảy trong một xi lanh sưởi của máy ép phun, sau đó được ép bởi một pít tông hoặc vít đối ứng với khoang của khuôn kín. . Nó không chỉ tạo ra các sản phẩm có chất lượng cao, có độ chính xác cao với năng suất cao, mà còn có nhiều loại nhựa và ứng dụng. Do đó, đúc phun là một trong những phương pháp đúc quan trọng trong xử lý nhựa.
Các chức năng cơ bản của máy ép phun
Đúc phun đạt được bằng máy ép phun.
Các chức năng cơ bản của máy ép phun là:
1. Làm nóng nhựa đến trạng thái nóng chảy;
2. Áp dụng áp suất cao cho sự tan chảy để khiến nó thoát ra và lấp đầy khoang.
Quá trình / thiết bị tiêm
Việc phun ép nhựa nhiệt dẻo thường được thực hiện bằng cách làm chủ và làm đầy. Các thiết bị được sử dụng để nén và làm mát bao gồm máy ép phun, khuôn phun và thiết bị phụ trợ (như sấy vật liệu).
Thiết bị tiêm
Thiết bị tiêm chủ yếu nhận ra việc làm chủ và đo sáng trong quá trình máy ép phun. Tiêm và bảo quản áp lực và các chức năng khác. Thiết bị phun loại vít được sử dụng nhiều nhất, và nó được hình thành bằng cách thống nhất việc làm chủ vít và pít tông phun vào một ốc vít.
Về bản chất, nó nên được gọi là một thiết bị tiêm pít tông đối ứng đồng trục. Khi nó hoạt động, nhựa trong phễu rơi vào xi lanh sưởi bằng trọng lượng của chính nó. Khi vít quay, nhựa di chuyển về phía trước dọc theo rãnh vít. Tại thời điểm này, vật liệu được làm nóng bởi lò sưởi bên ngoài của xi lanh sưởi, và bên trong cũng bị cắt. Nhiệt được tạo ra bởi sự cắt tăng và nhiệt độ tăng lên trạng thái nóng chảy.
Với việc lưu trữ vật liệu ở đầu trước của xi lanh sưởi, lực phản ứng (áp suất ngược) được tạo ra bởi các vật liệu này đẩy vít về phía sau và công tắc giới hạn được sử dụng để hạn chế lượng rút lui. Khi rút lại một vị trí nhất định, vít ngừng quay, do đó xác định (đo) lượng tiêm một lần.
Sau khi vật liệu trong khuôn được làm mát, một khi sản phẩm được lấy ra, khuôn được đóng lại và quá trình tiêm được bắt đầu. Tại thời điểm này, xi lanh thủy lực (xi lanh phun) của thiết bị phun áp dụng một lực cho ốc vít và dưới áp suất cao, ốc vít trở thành một thanh bắn, và mặt trước của nó là sự tan chảy được tiêm vào khuôn từ vòi phun từ vòi phun .
Thiết bị phun vít bao gồm một ốc vít, thùng, vòi phun và thiết bị lái xe. Vít để tiêm thường được chia thành ba phần: cho ăn, nén và đo sáng, tỷ lệ nén là 2 ~ 3 và tỷ lệ khung hình là 16 ~ 18.
Khi sự tan chảy được đẩy ra khỏi vòi phun, một phần của sự tan chảy sẽ chảy trở lại phía sau thông qua rãnh vít của vít do lực phản ứng lên sự tan chảy áp lực là sợ lực phản ứng. Để ngăn chặn điều này, một van kiểm tra được gắn vào cuối vít. Đối với polyvinyl clorua cứng, một đầu vít hình nón được sử dụng.
Nòng súng là một phần của vít tải và nó được làm bằng nhiệt. Được làm bằng thép kháng áp suất cao. Một loạt các vòng sưởi điện được lắp đặt ở ngoại vi của nòng súng để làm nóng hàm lượng của thùng. Nhiệt độ được điều khiển bởi một cặp nhiệt điện để cung cấp cho nhựa một nhiệt độ phù hợp.
Vòi phun là sự chuyển đổi giữa thùng và khuôn, được trang bị một cuộn dây nóng riêng biệt vì nó là một phần quan trọng của nhựa tan trực tiếp. Nói chung, đúc phun sử dụng vòi phun mở. Đối với polyamines độ nhớt thấp, vòi phun van kim được sử dụng.
Việc xoay của vít ổ đĩa có thể đạt được bằng động cơ điện hoặc động cơ thủy lực, và chuyển động đối ứng của vít đạt được bằng áp suất thủy lực.
Các thông số của máy ép phun được đặc trưng bởi thiết bị phun: lượng tiêm đề cập đến lượng máy ép phun tối đa được tiêm vào khuôn mỗi lần, có thể được biểu thị bằng khối lượng của polystyrene được tiêm, hoặc bằng thể tích của sự tan chảy được tiêm;
Áp lực tiêm đề cập đến áp lực áp dụng cho mặt cắt của thùng tại thời điểm tiêm; Tốc độ tiêm đề cập đến tốc độ di chuyển của ốc vít tại thời điểm tiêm.
Thiết bị đúc
Ngoài việc hoàn thành hành động mở và đóng của khuôn, chức năng chính của thiết bị kẹp khuôn là chịu được áp suất cao của sự tan chảy vào khuôn với lực đủ để khóa khuôn và ngăn không cho nó mở.
Cho dù cơ chế kẹp khuôn là cơ học hay thủy lực hoặc thủy lực, việc mở và đóng khuôn phải linh hoạt, đúng giờ, nhanh và an toàn.
Từ các yêu cầu kỹ thuật, khuôn mở và đóng phải có hiệu ứng đệm. Tốc độ chạy của mẫu phải chậm hơn và chậm hơn khi kẹp khuôn, chậm hơn và chậm hơn khi mở khuôn. Để ngăn ngừa thiệt hại cho khuôn và các bộ phận.
Lực áp dụng cho khuôn trong quá trình hình thành để giữ cho khuôn đóng được gọi là lực kẹp, và giá trị của nó phải lớn hơn sản phẩm của áp suất khoang và khu vực dự kiến của bộ phận (bao gồm cả người chạy phân chia). Áp lực trung bình trong khoang thường nằm trong khoảng từ 20 đến 45 MPa.
Do đường lực lực kẹp phản chiếu kích thước của sản phẩm đúc của máy ép phun, nên lực kẹp tối đa của máy ép phun được sử dụng để chỉ ra các thông số kỹ thuật của máy ép phun, nhưng cũng có mối quan hệ tỷ lệ chung giữa Kẹp lực và lượng tiêm.
Tuy nhiên, biểu diễn lực kẹp khuôn không phản ánh trực tiếp khối lượng của sản phẩm được tiêm và nó không thuận tiện để sử dụng. Nhiều nhà sản xuất trên thế giới sử dụng lực kẹp/khối lượng phun tương đương để chỉ ra các thông số kỹ thuật của máy ép phun, cho thể tích phun, cho các máy khác nhau. Có một tiêu chuẩn so sánh phổ biến, thể tích tiêm lý thuyết khi áp suất tiêm được lặp lại 100MPa, nghĩa là thể tích tiêm tương đương = thể tích tiêm lý thuyết * Áp suất tiêm định mức / 100MPa.
Hệ thống điều khiển
Hệ thống điều khiển thủy lực của máy ép phun chủ yếu được chia thành một hệ thống điều khiển thủy lực thông thường, hệ thống điều khiển servo và hệ thống điều khiển tỷ lệ.
Do sự phức tạp của hệ thống thủy lực, hệ thống truyền dầu van tỷ lệ được lấy làm ví dụ để minh họa đường viền. Các đặc điểm của hệ thống này là: Có dòng điều khiển và các yếu tố đáng sợ áp lực trong hệ thống mạch dầu (van dòng chảy tỷ lệ điện từ hoặc van đảo ngược dòng chảy tỷ lệ điện từ, van áp suất tỷ lệ điện từ).
Dòng chảy tỷ lệ của năng lượng điện đã cho và lực tỷ lệ của lực từ được sử dụng để kiểm soát lượng lõi van mở hoặc lực lò xo của lõi van để kiểm soát tốc độ dòng hoặc áp suất của hệ thống, do đó đạt được Tốc độ, tốc độ vít, tốc độ mở và đóng và áp suất phun. Giữ áp lực. Mô -men xoắn vít. Lực phóng ra lực đẩy ghế. Áp lực bảo vệ khuôn là một giai đoạn, đa cấp hoặc Stepless.
