Quá trình thiết kế của khuôn thổi như sau: Đầu tiên, cơ sở thiết kế
Độ chính xác của độ chính xác kích thước và các kích thước liên quan của nó.
Theo các nhu cầu và chức năng cụ thể của toàn bộ sản phẩm của các sản phẩm nhựa, loại đó là chất lượng bên ngoài và kích thước cụ thể:
Các sản phẩm nhựa với yêu cầu cao về chất lượng ngoại hình và độ chính xác chiều thấp, chẳng hạn như đồ chơi;
Các sản phẩm nhựa chức năng với yêu cầu kích thước nghiêm ngặt;
Các sản phẩm nhựa đòi hỏi sự xuất hiện và kích thước nghiêm ngặt, chẳng hạn như máy ảnh.
Cho dù dự thảo là hợp lý.
Góc dự thảo có liên quan trực tiếp đến việc phát hành và chất lượng của sản phẩm nhựa, nghĩa là, liệu việc tiêm có thể được thực hiện trơn tru trong quá trình tiêm:
Các góc dự thảo là đủ;
Độ dốc phải tương thích với phần nhựa trong bề mặt chia tay hoặc chia tay; liệu nó sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của diện mạo và kích thước độ dày tường;
Cho dù nó sẽ ảnh hưởng đến sức mạnh của một phần nhất định của sản phẩm nhựa.
Thứ hai, quá trình thiết kế
Phân tích và tiêu hóa các bản vẽ và thực thể sản phẩm nhựa (mẫu thực):
A, hình học của sản phẩm;
B, kích thước, dung sai và cơ sở thiết kế;
C, yêu cầu kỹ thuật;
D, tên nhựa, thương hiệu;
E, yêu cầu bề mặt;
Thứ ba, việc xác định bề mặt chia tay
Không ảnh hưởng đến ngoại hình;
Có lợi để đảm bảo độ chính xác của sản phẩm, xử lý nấm mốc, đặc biệt là xử lý khoang;
Có lợi cho việc thiết kế hệ thống giao phối, hệ thống ống xả, hệ thống làm mát;
Có lợi cho việc mở khuôn (chia tay, demoulding) để đảm bảo rằng sản phẩm được để lại ở bên cạnh khuôn di động khi khuôn được mở;
Tạo điều kiện cho việc sắp xếp các chèn kim loại.
Thứ tư, thiết kế của hệ thống rót
Thiết kế của hệ thống gating bao gồm việc lựa chọn đường dẫn chính, hình dạng và kích thước của mặt cắt . Khi sử dụng cổng, nhánh cũng được gỡ bỏ. Cần chú ý đến thiết kế của thiết bị khử cổng và thiết bị khử liên kết.
Khi thiết kế hệ thống gating, trước tiên hãy chọn vị trí của cổng. Sự lựa chọn vị trí cổng liên quan trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm và tiến trình trơn tru của quá trình tiêm. Việc lựa chọn vị trí cổng nên tuân theo các nguyên tắc sau:
1 Vị trí của cổng nên được chọn trên bề mặt chia tay càng nhiều càng tốt để tạo điều kiện cho việc làm sạch cổng trong quá trình xử lý và sử dụng khuôn.
2 Khoảng cách giữa vị trí cổng và mỗi phần của khoang phải càng đồng đều càng tốt, và quá trình phải ngắn nhất;
3 Vị trí của cổng phải đảm bảo rằng nhựa chảy vào khoang, và khoang rộng và dày, do đó nhựa có thể chảy trơn tru;
4 Vị trí cổng phải được mở ở phần dày nhất của phần nhựa;
5 Để tránh nhựa thẳng vào thành khoang, lõi hoặc chèn khi chảy xuống khoang, để nhựa có thể chảy vào tất cả các phần của khoang càng sớm càng tốt, và tránh biến dạng lõi hoặc chèn;
6 Cố gắng tránh gây ra các dòng hàn trong sản phẩm hoặc làm cho các dấu hàn xuất hiện trong các phần không quan trọng của sản phẩm;
7 Vị trí của cổng và hướng của dòng nhựa của nó phải sao cho nhựa có thể chảy đồng đều theo hướng song song với khoang khi chảy vào khoang và tạo điều kiện cho việc xả khí trong khoang;
8 Cổng phải được đặt trên phần dễ dàng được loại bỏ nhất của sản phẩm, trong khi không ảnh hưởng đến sự xuất hiện của sản phẩm càng nhiều càng tốt.
Thứ năm, thiết kế của hệ thống ống xả
Hệ thống ống xả đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng của sản phẩm.
A. Sử dụng rãnh lỗ thông hơi, rãnh thông hơi thường nằm ở phần mà khoang cuối cùng được lấp đầy. Độ sâu của rãnh lỗ thông hơi thay đổi tùy thuộc vào nhựa và về cơ bản được xác định bởi khoảng cách tối đa cho phép trong đó nhựa không tạo ra đèn flash. Ví dụ, ABS0,04 là 0,02 hoặc ít hơn với tro từ 0,02 mm trở xuống.
B. xả bằng cách giải phóng mặt bằng phù hợp của thanh đẩy lõi chèn hoặc phích cắm ống xả đặc biệt;
C. Đôi khi, để ngăn chặn sản phẩm gây ra biến dạng chân không khi bị đẩy ra, phải cung cấp pin khí;
D. Đôi khi, để ngăn chặn sự hấp phụ chân không của sản phẩm và khuôn, một yếu tố hấp phụ chống VACUUM được thiết kế.
Thứ sáu, thiết kế của hệ thống làm mát
Thiết kế của hệ thống làm mát là một nhiệm vụ tương đối cồng kềnh, nghĩa là xem xét hiệu ứng làm mát và tính đồng nhất của việc làm mát, và xem xét ảnh hưởng của hệ thống làm mát đến cấu trúc tổng thể của khuôn.
Sự sắp xếp của hệ thống làm mát và hình thức cụ thể của hệ thống làm mát;
Xác định vị trí và kích thước cụ thể của hệ thống làm mát;
Làm mát các phần chính như khuôn di chuyển hoặc chèn;
Làm mát của thanh trượt bên và lõi bên;
Thiết kế phần tử làm mát và lựa chọn các thành phần tiêu chuẩn làm mát;
Thiết kế của cấu trúc niêm phong.
